Un appareillage de commutation est le cœurpartie des systèmes électriques responsable de la protection du système, de la transformation de tension et de la commutation de circuits, servant efficacement de première ligne de défense contre les défauts électriques et autres problèmes. Cela signifie qu'il est primordial de le garder bien entretenu et en bon état pour protéger les personnes et autres équipements. en cas de dysfonctionnement, tout commence par des contrôles de santé périodiques.

Grâce à un diagnostic et à des tests appropriés, les organisations peuvent identifier les problèmes potentiels susceptibles d'affecter la fiabilité et les anticiper avant qu'ils ne s'aggravent. Citons par exemple les décharges corona et l'humidité qui, lorsqu'elles ne sont pas résolues, augmentent le risque de pénurie et accélèrent la détérioration. processus de rouille et de vieillissement prématuré. Nous décrivons ci-dessous les principales étapes permettant de vérifier si un appareillage reste en bon état de fonctionnement.

Un aperçu des principales procédures de test

Avant toute chose, il est essentiel de choisir des tests adaptés aux niveaux de tension de votre appareillage. De plus, une maintenance de routine peut suivre le bilan de santé de l'appareillage, en fonction des résultats des tests. Ensuite, les opérateurs doivent coordonner une panne pour commencer les tests de l'appareillage en suivant trois phases clés.

La première phase a lieu avant le test et consiste à examiner l'historique de l'équipement de l'appareillage et à rassembler tous les matériaux nécessaires à l'évaluation. Ensuite, informer toutes les personnes présentes dans l'installation du calendrier des tests et élaborer un plan de travail pour rationaliser le processus.

La deuxième phase consiste à débrancher l'unité et à appliquer toutes les mesures de sécurité essentielles. S'ensuit la liste de contrôle d'inspection et de nettoyage, ainsi que le test et le remplacement des pièces usées. Enfin, un examen physique de l'appareillage et de ses composants. terminera les choses en revérifiant le travail effectué. Ensuite, redémarrez l'unité.

La troisième phase se concentre ensuite sur la création d'un rapport des tests, en relayant tous les problèmes rencontrés à la direction et en développant les prochaines étapes si nécessaire.

Exigences de test des appareils de commutation

Le test des appareils de commutation avec des disjoncteurs CA triphasés MT et HT fonctionnant à 50-60 Hz nécessite le respect de la norme CEI 62271-100 et de ses tests de routine obligatoires. Bien entendu, certains fabricants peuvent avoir leurs propres recommandations supplémentaires en matière de tests et d'inspection, alors assurez-vous d'en prendre note également pour vous assurer que votre appareil répond aux caractéristiques et fonctions déclarées.

Certains des tests obligatoires mentionnés ci-dessus comprennent :

· Les tests de fonctionnement mécanique vérifient toutes les opérations mécaniques de l'appareillage pour garantir le bon ajustement et le bon fonctionnement des composants. Ces tests vérifient également les temps de fonctionnement mécanique à différents niveaux de tension pour confirmer que les mécanismes fonctionnent comme prévu.

· Le test Hi-pot (haut potentiel) ou le test de tenue diélectrique est quelque chose qui ne doit être effectué qu'après toutes les réparations et nettoyages nécessaires pour des résultats précis. Ce test injecte une haute tension dans les disjoncteurs pour déterminer l'état de leur isolation et leur capacité. pour maintenir la tension, ainsi que pour vérifier toute fuite de courant.

· Le test de résistance d'isolement applique également une tension mais dans l'isolation de l'appareillage de commutation pour vérifier sa résistance, en particulier sa valeur en mégaohm. Si cette valeur est trop faible, cela indique souvent un affaiblissement de l'isolation et nécessite une action immédiate.

De plus, il existe également des tests standards conçus pour les composants MT et BT d'un appareillage :

· Tests fonctionnels : Ceux-ci vérifient simplement le bon fonctionnement de chaque unité.

· Tests de circulation auxiliaire : Mesurer l'isolement des appareils BT.

· Tests d'isolation CA : évaluez l'état d'isolation entre la ligne, la terre et les contacts ouverts.

· Tests de résistance de contact : Vérifiez les conducteurs de courant et leur résistance de contact.

· Tests d'étanchéité : Vérifiez annuellement l'étanchéité des connexions des disjoncteurs.

À quelle fréquence devez-vous effectuer des contrôles de santé des appareils de commutation ?

Il est recommandé de tester les unités de commutation une fois par an et d'effectuer une maintenance préventive de manière cohérente pour maintenir leurs performances et prolonger leur longévité. Plus précisément, veillez à tester et vérifier manuellement les composants suivants :

· Commutateurs

· Disjoncteurs

· Isolation

· Câblage

· Serrage des boulons de montage

· Étanchéité des terminaisons

· Points de déconnexion

· Thermostats

· Panneaux de contrôle de température

Au-delà des tests mécaniques et d'isolation de routine, il est également essentiel d'effectuer des inspections visuelles pour résoudre dès le début les problèmes courants tels que l'accumulation de débris et la décoloration des pièces afin d'optimiser les performances de l'appareillage de commutation.

Conclusion

Placer les contrôles de santé des appareillages de commutation en bas de votre liste de priorités peut être une erreur coûteuse qui met en danger la sécurité des employés et des autres équipements. Alternativement, rester au top signifie moins de travail et de coûts, car cela évite à l'entreprise des pertes évitables de production, frais juridiques et médicaux, visites OSHA, et plus encore.