Lorsque votre équipement rencontre une défaillance prématurée ou des problèmes de performance, plusieurs causes telles que la corrosion, le désalignement, la défaillance des roulements et la fatigue du métal viennent à l’esprit.

Cependant, il arrive que ce ne soit pas le système qui soit en cause : vous avez également un rôle à jouer lorsque votre équipement tombe en panne.

Dans ce cas, une spécification de tension incorrecte pourrait être la cause de la panne de votre équipement. Mais quel est l'impact d'une tension trop élevée ou trop faible sur votre équipement ? Et pourquoi cet impact est-il si important sur vos machines ?

Ci-dessous, nous expliquerons ce que sont la surtension et la sous-tension afin que vous puissiez mieux comprendre pourquoi il reste nécessaire d'éviter l'une ou l'autre situation.

Surtension

On pense souvent à tort qu'une tension supérieure à la tension nominale habituelle équivaut à une puissance ou un rendement supérieur. En réalité, ce n'est pas le cas et cela entraîne plus de dommages que de bienfaits.

Avant d'aborder en détail les dommages causés à votre équipement, qu'est-ce qu'une surtension ? Plus précisément, il s'agit d'une surtension lorsque la tension d'alimentation est supérieure ou égale à 10 % de la tension nominale du moteur, conformément aux normes en vigueur.

Lorsqu'une surtension se produit, elle affecte généralement les composants sensibles du système : cartes mères et circuits imprimés. Ces minuscules circuits électroniques sont incapables de gérer les pics de tension et de courant supplémentaires. De plus, elle entraîne une surchauffe due à la conversion de chaleur supplémentaire au lieu de produire un couple. Cette chaleur continue de s'accélérer et finit par détériorer les roulements et les systèmes d'isolation.

Sous-tension

Une sous-tension se produit lorsque la tension moyenne d'un équipement chute en dessous de la tension nominale. Des sous-tensions fréquentes peuvent entraîner une dégradation des performances et de la fiabilité de l'équipement.

Le bobinage subit une usure importante et réduit la durée de vie de l'équipement. Pourquoi ? Une tension insuffisante oblige l'équipement à consommer davantage de courant pour répondre aux besoins énergétiques. L'équipement ne peut alors plus fonctionner normalement.

Surtout si l'échelle d'application de l'équipement est utilisée dans les industries et la distribution de transmission, les conséquences sont encore plus désastreuses car les générateurs, les transformateurs, les compresseurs, les charges et les condensateurs statiques connectés au réseau sont programmés pour fonctionner à la tension spécifiée et à la charge maximale autant que possible.

Lorsque l’équipement ne fonctionne pas à la tension nominale, il ne fonctionnera pas de manière optimale et commencera à montrer des signes de panne.

Pourquoi les deux sont tout aussi mauvais

Un équipement est conçu pour fonctionner dans une plage de tension spécifique qui est généralement de +/- 10 pour cent de la tension nominale ; toute valeur trop élevée ou trop basse réduira la durée de vie de la machine.

Lorsque votre équipement tombe en panne, l'ensemble des opérations de votre usine ou de votre lieu de travail en est affecté. Surtout s'il s'agit d'un générateur ou d'un moteur électrique alimentant d'autres équipements, il est d'autant plus crucial qu'ils fonctionnent toujours normalement.

Sinon, pour que votre équipement soit à nouveau en parfait état, vous aurez peut-être besoin d'un entretien. Par exemple, s'il s'agit d'un générateur, un rebobinage du générateur peut être nécessaire pour le réparer. De même, une révision du transformateur ou du moteur électrique permettra de remettre l'équipement en état de marche.

Pour déterminer si votre tension est trop élevée ou trop faible, commencez toujours par vérifier la tension nominale. Cette tâche peut être simple, mais elle contribuera certainement à garantir la sécurité et l'état de votre équipement dès le départ.