Quelle que soit votre entreprise, l'objectif collectif est d'optimiser la disponibilité de vos équipements. Cependant, cela a un coût, et généralement, le coût d'un temps de disponibilité de 100 % contrebalance les avantages qu'il procure. C'est pourquoi certaines entreprises ont recours à l'approche « run to fail », mais cette approche est peu fiable en raison des nombreux risques qu'elle comporte. Vous pourriez plutôt mettre en place une surveillance de l'état de vos équipements.

Il s'agit essentiellement de mesurer les différents paramètres impliqués dans vos machines. Par exemple, la température, l'état et le niveau d'huile d'une machine. La surveillance constante des machines vous permet de détecter toute panne ou tout dysfonctionnement imminent et d'effectuerrévision du générateur avant que cela ne se produise. Cela évite à votre entreprise d'importantes pertes financières et de productivité en cas de panne ou d'indisponibilité. De plus, cela vous permet d'économiser de l'argent en préservant la santé de vos actifs et même en la prolongeant dans certaines situations.

Par conséquent, si vous envisagez de mettre en œuvre une surveillance de l’état, ces 5 considérations sont essentielles à garder à l’esprit pour éviter les pannes.

Choisir les mauvais outils et technologies de mesure

Une erreur courante est de ne pas choisir la technologie la plus adaptée après avoir identifié les caractéristiques de leurs équipements à mesurer. Une solution simple pour éviter cette erreur est de faire appel à un partenaire indépendant des fabricants d'équipement d'origine (FEO).

Cela vous permet d'être sûr que vous utilisez la meilleure technologie pour chaque point de collecte de données vital de vos machines. Si vous surveillez lela santé de votre équipement, il est essentiel que vous tiriez parti des données de test hors ligne.

Choisir les mauvais indicateurs d'état

Dans les grandes organisations, il est probable que vous disposiez d'un système complexe de machines et d'équipements. Par conséquent, vous pouvez surveiller plus de 50 paramètres différents et jusqu'à 150 points de données. Cependant, avec autant de paramètres, la quantité impressionnante de données peut perturber et empêcher une évaluation précise de l'état de vos équipements.

Il est donc important de collaborer étroitement avec vos ingénieurs. Leur expérience et leurs conseils vous aideront à identifier tous les indicateurs clés et à avoir une compréhension complète des actifs de votre système. Vous gagnerez ainsi en confiance, sachant que vous minimisez les risques de pannes imprévues.

Pas assez de surveillance

L'efficacité de votre surveillance conditionnelle dépend fortement de la quantité de données pertinentes que vous collectez. La plupart des entreprises commettent l'erreur de collecter trop peu de données. Cela augmente le risque de panne imprévue et de retarder vos opérations de plusieurs heures. L'équipe d'ingénieurs avec laquelle vous collaborez est la référence pour vous conseiller sur la fréquence et la quantité de données nécessaires pour une performance prédictive et rentable.

Négliger l'analyse appropriée des données

Pour réaliser une surveillance d'état parfaite, il est nécessaire de la mener à bien à plusieurs niveaux. Il faut notamment consacrer du temps à l'analyse des données collectées. C'est la seule façon de constater les effets d'une surveillance d'état réussie.

En fait, ne pas consacrer du temps à l’analyse des données collectées lors de vos efforts de surveillance de l’état va à l’encontre de l’objectif de la mise en œuvre de la surveillance de l’état dans votre entreprise.

Ignorer les résultats de la surveillance de l'état

Étonnamment, certaines entreprises ont mis en œuvre toutes les procédures requises de collecte et d'analyse des données, mais choisissent malgré tout de ne pas effectuer la maintenance. Cela nuit à l'état de santé des équipements et empêche l'organisation de fonctionner correctement.

Il est crucial d'agir dès que vous constatez des signes de changement dans les données collectées. C'est la seule façon de garantir une activité hautement productive et en pleine croissance.

Qu'il s'agisse d'un moteur-générateur ourembobinage du moteur électrique, effectuer une surveillance de l'état peut aider considérablement à identifier l'état de votre équipement, vous informant du moment opportun pour procéder à la maintenance.